Doba čtení:2 m, 15 s
Těžební společnost OKD s úspěchem odzkoušela nový způsob prevence záparu, tzv. torkretování, tedy utěsnění důlních chodeb nástřikem cementové hmoty. Zabránila tím samovolnému vznícení uhlí v rizikovém porubu, který díky tomu nemusel být z bezpečnostních důvodů trvale uzavřen, ale mohl být připraven pro těžbu a od srpna do listopadu 2024 vytěžen bez jakékoli mimořádné události spojené se záparem.
„Oblast porubu s označením 402 202 byla z pohledu možného vzniku záparu značně riziková. Při přípravě i těžbě porubů v této oblasti byla totiž v minulosti zaznamenána řada projevů samovolného vznícení uhelné hmoty i vývinu oxidu uhelnatého, kvůli nimž musely být některé poruby s ohledem na bezpečnost zaměstnanců uzavřeny a zůstaly nevytěženy. Rozhodli jsme se proto vyzkoušet metodu utěsnění obvodu důlního díla pomocí nástřiku betonové směsi, kterou už několik let pro tento účel požívají kolegové z polských dolů,“ vysvětlil vedoucí provozu důlně-bezpečnostních služeb Jiří Korbel, který projekt torkretování vedl.
Místo nikdy nespuštěné koksovny bude fotovoltaická elektrárna
Cílem torkretování je utěsnit obvod důlního díla tak, aby bylo co nejvíce omezeno pronikání ovzduší z důlních děl do stařin a eliminován výstup škodlivin a nebezpečných plynů do provozovaných důlních děl. Vzhledem k tomu, že tato technologie a rozsah nástřiku byly v OKD novinkou, se na přípravě akce podílel tým složený ze zástupců úseků důlně-bezpečnostních služeb, dopravy, elektro, vybavování a likvidace, rubání i příprav.
„V průběhu přípravy, na kterou jsme měli pouhý měsíc, bylo potřeba obstarat minerální cementovou hmotu a čerpadlo pro nástřik, připravit systém jejich dopravy a zajistit přípravu chodeb tak, aby byly plně použitelné pro provoz porubu. Vše muselo být provedeno s největší pečlivostí, protože po torkretování už je vzhledem k vlastnostem stříkaného betonu značně problematické cokoliv doplnit, změnit či demontovat,“ uvedl Korbel.
V době provádění nástřiku se do podzemí jižní lokality Dolu ČSM denně dopravovalo až 50 tun betonu, přičemž nesměla být omezena doprava materiálu na další důlní pracoviště. Torkretování pak trvalo 5 měsíců. Nástřikem bylo ošetřeno celkem 782 metrů důlních děl, na což se spotřebovalo 2 559 tun betonové směsi. Po vybavení porubu 402 202 byla v srpnu 2024 zahájena těžba. V období od srpna do listopadu z něj bylo vytěženo celkem 209 tisíc tun uhlí.
„Nyní po vytěžení porubu už můžeme s jistotou říci, že torkretování se i přes svou finanční a časovou náročnost vyplatilo: Díky plynotěsnosti zefektivnilo inertizaci dusíkem, kterou používáme pro snížení rizika požáru či výbuchu, a umožnilo nám vytěžit ohrožený porub, ale hlavně jsme jím minimalizovali bezpečnostní rizika pro naše pracovníky. Získali jsme tak účinnou možnost prevence záparu,“ zhodnotil celou akci ředitel provozu David Hájek.